hogyan kell szárítani a hínárt?

Hogyan szárítsuk a tengeri moszatot?

A tengeri alga egy nagy tengeri barna alga, amely alacsony hőmérsékletű tengervízben nő. Spóratestei nagyok, barnák, laposak, akár 20 méteresre is megnőhetnek. A levelekre, szárra és fixátorokra osztva a rögzítők pszeudoroot formájúak. A levelek felhámból, kéregből és pépszövetből állnak, a levelek alsó részében spórazsákok találhatók. A moszatnak nyálkahártyája van, amely csúszós anyagokat tud kiválasztani. A rögzített faszerű ágakat a tengerfenéki sziklák rögzítésére használják. Alacsonyabb vízhőmérsékletű tengerben nő. Kína északi partvidékein, valamint Zhejiang és Fujian tengerparti területein kiterjedt művelés folyik, és a hozamok a világon az első helyet foglalják el. Alginátban és jódban gazdag, ehető, ipari nyersanyagok, például jód, alginát, mannit stb. kinyerésére alkalmas. Tallusa gyógyszerként is használható.

A tengeri alga 3-10% jódot és egyéb ásványi anyagokat tartalmaz. A tengeri moszat alacsony kalóriatartalmú, mérsékelt fehérjetartalommal és ásványi anyagokban gazdag. Vannak nyersrost, szervetlen sók, karotin, kalcium, vas és B1-vitamin. A kutatások kimutatták, hogy a moszat különféle biológiai funkciókkal rendelkezik, például csökkenti a vér lipidszintjét, csökkenti a vércukorszintet, szabályozza az immunitást, véralvadásgátló, daganatellenes, méregtelenítő ólom és antioxidáns.
A moszat 3-10% jódot és egyéb ásványi anyagokat tartalmaz. A tengeri moszat alacsony kalóriatartalmú, mérsékelt fehérjetartalommal és ásványi anyagokban gazdag. Vannak nyersrost, szervetlen sók, karotin, kalcium, vas és B1-vitamin. A kutatások kimutatták, hogy a moszat különféle biológiai funkciókkal rendelkezik, például csökkenti a vér lipidszintjét, csökkenti a vércukorszintet, szabályozza az immunitást, véralvadásgátló, daganatellenes, méregtelenítő ólom és antioxidáns.

A hínár feldolgozás lépései
1. Helyezze az előfeldolgozott hínárt egyenletesen az anyagtálcára, és készítse elő, hogy a szárító helyiségbe tolja szárításra;
2. Emelje fel a szárító helyiség hőmérsékletét 50 Celsius-fokra, és szárítsa 1.5-3 órán át. Ha nedvesség van a szárító helyiségben, indítsa el a párátlanítást. A párátlanítás után a szárító helyiség hőmérséklete csökken, és ekkor a fűtést folytatni kell;
3. Ez a szakasz magas páratartalmú és alacsony hőmérsékletű szakasz, és a szárító helyiség hőmérsékletének 60 Celsius-foknál alacsonyabbnak kell lennie. A szárítási hőmérsékletet 55-60 Celsius-fok között kell tartani, hogy elkerülje a hínár színének a magas hőmérséklet és a magas páratartalom által okozott változását. A fő megfigyelés az, hogy figyelje meg a vízgőz változását a moszat felszínén, és készüljön fel a nedvesség bármikor történő eltávolítására. Ebben a szakaszban szárítsa 3-3,5 órán át;
4. Ez a fokozat közepes páratartalmú és közepes hőmérsékletű szakasz, ahol a szárító helyiség hőmérsékletét 50-60 Celsius-fok között tartják. Párátlanításkor a bemeneti szelep megfelelően nyitható, a visszatérő szelep pedig megfelelően zárható. A helyiség páratartalmának megfelelően ésszerű beállításokat lehet végrehajtani;
5. Az utolsó szakasz sebességcsökkentést és alakítást igényel, más néven alacsony páratartalmú és magas hőmérsékletű szakasz. A szárítóhelyiség hőmérsékletét a szárításhoz 70-80 Celsius-fokra kell emelni, amíg a moszat megformálódik, ami a szárítás befejeződése.

A Seaweed hőszivattyús szárítógép előnyei
Hőszivattyús vízelvezető gépegy hőfokozó készülék. A magas hőmérsékletű hőszivattyús szárító az inverz Carnot-elvet alkalmazva veszi fel a hőt a környező környezetből és továbbítja azt a fűtött tárgynak (magasabb hőmérsékletű tárgynak). Főleg élelmiszerek, gyógyászati ​​anyagok, fa, mezőgazdasági és melléktermékek, ipari termékek stb. szárítására és szárítására használják. A hőszivattyús szárítóknak számos előnye van.

Először is, a hőszivattyús szárítás alkalmazási köre szélesebb. A szén száradási hőmérséklete viszonylag magas, és sok anyag nem alkalmazható. A levegőenergiás hőszivattyús szárító azonban a berendezés üzemállapotának szabályozásával 20-80 fok között képes szabályozni a szárító helyiség hőmérsékletét, teljes mértékben kielégítve a legtöbb anyag szárítási igényeit.

Másodszor, alevegős hőszivattyús szárítókörnyezetbarát és szennyezésmentes. A hőszivattyús szárítórendszer anyagai a szárító helyiségben kerülnek elhelyezésre, és a szárítási folyamat teljesen zárt térben történik. A szárítási folyamat során nem befolyásolja a levegőben lévő külső por, törmelék és szagok, így nem okoz másodlagos szennyeződést a szárító anyagokban, különösen egyes élelmiszerek esetében.

Harmadszor, takarítson meg munkaerőköltséget. A széntüzelésű szárítási folyamat kézi szén- és tűzifa-adagolással történik, és ez a folyamat szakaszos és folyamatos, amely nagy kézi munkát is igényel. Egyes anyagok több napig száríthatók, és kézi műszakra van szükség a szén és tűzifa hozzáadásához. A levegőenergiás hőszivattyús szárító intelligens egy kattintással működik. A berendezés működési görbéjének beállítása után nincs szükség kézi felügyeletre, csak a szárítási folyamat fejeződik be az anyag kiürítéséhez.

Negyedszer, a szárítási minőség jobb a széntüzelésű technológiához képest.

Ötödször, a szárított termékeknek következetesnek kell lenniük.
Hatodszor, nincsenek biztonsági kockázatok. A szénszárítási folyamat során nyílt láng van, a szárítási hőmérséklet és nyomás túl magas, ami biztonsági kockázatot jelent. A levegőenergiás hőszivattyús szárítási technológia a berendezés hőmérsékletének és páratartalmának intelligens szabályozásával gondoskodik arról, hogy a hőmérséklet ne legyen túl magas, és ne legyen biztonsági veszély, például nyílt láng.

Hetedik, azöldségszárítóA folyamat hasznos illékony komponenseket, például rózsaharmatot nyerhet vissza, amely az anyagból a szárítóhelyiségbe párolog. Ezek a jótékony összetevők a levegős hőszivattyún keresztül visszanyerhetők és vízzé kondenzálhatók.