Hogyan építsünk levegőenergiás, magas hőmérsékletű hőszivattyús szárítószobát

Jelenleg a piacon használt szárítóberendezések levegőenergiát használnak fűtésre és szárításra. A levegőenergiás szárítóberendezés nem csak egyetlen kattintással képes felügyelet nélkül működni, hanem intelligensen szabályozza a hőmérsékletet, a páratartalmat és az időt is, pontosan szabályozva a szárítandó cikkek szárítási görbéit a különböző szakaszokban. A berendezés több mint 10 évig használható normál módon, így a legideálisabb energiatakarékos szárítási módszer a szigorú nemzeti környezetvédelmi követelmények mellett. 75 százalékkal energiatakarékosabb, mint a közvetlen elektromos szárítás, 40 százalékkal, mint az olajégetés, és 30 százalékkal, mint a szénégetés. Jelenleg ez a nagyon ajánlott szárítási módszer a különféle szárítási iparágakban.
A skála a különböző helyzetektől függ
A szárító helyiség méretét általában a termék fizikai tulajdonságai, a termék teljesítménye és a helyszíni talajviszonyok alapján határozzák meg. A szárító helyiségek tervezése során a földterület általában rögzített, így a szárító helyiség mérete csak ezen a területtartományon belül lehet, és a különböző termékeket eltérően kell kezelni. Példa: Egy 8,5 × kétpontos nyolc × 2,2 méteres virágszárító helyiségben általában 2000 kilogramm virágot lehet egyszerre szárítani, de az azonos tömegű tea süteményekhez csak fél méretű szárító helyiség szükséges. Maguk a virágok viszonylag nagy térfogatúak, és sokkal könnyebbek az azonos térfogatú termékekhez képest, ezért a virágszárító helyiség méretének nagyobbnak kell lennie más termékekhez képest. A szárítóhelyiség építése előtt a tesztadatokat támasztékul felhasználva kiválasztjuk a konkrét termékeket a vizsgálóhelyiségben történő tesztelésre, hogy a megépített szárító helyiség mérete megfelelő legyen, ne okozzon helypazarlást és ne befolyásolja a várható szárítási hatást.
Építőanyagok és moduláris felépítés kiválasztása
A szárítóhelyiség-építés anyagválasztását tekintve a szárító helyiség tömítésének és szigetelésének megkönnyítése érdekében a szárító helyiséget körülvevő falai kétrétegű színes acélból készülnek, középen 10 cm-es habszivaccsal. Tekintettel arra, hogy a szárító helyiség termékszállítási funkciót is vállal, a dolgozók gyakran használnak kocsikat az ismételt szállításra. A szárító helyiség élettartamának biztosítása érdekében a talajt általában ugyanabból az anyagból építik, mint a falat, és további 3-5 mm-es rozsdamentes acéllemezt helyeznek el. Ezzel elkerülhető a hosszan tartó nagy nyomás okozta talajegyenetlenség, és biztosítható a fuvarozók munkavégzése is.
A szárító helyiség építési folyamatában moduláris felépítésre van szükség. Ha egy 40-60 négyzetméteres szárítóhelyiség projekt két 20-30 négyzetméteres modulra osztható, és egy modul felépítéséhez hozzávetőlegesen egy technikus és két munkás szükséges, ami öt órát vesz igénybe, és a munkaerő költsége körülbelül 500 jüan . Ezért a teljes projekt teljes építési költsége 1000 jüan. Összességében, figyelembe véve a mérnöki folyamat rendezettségét és teljességét, nagymértékben megnő a helyszíni építőipari személyzet száma, miközben sok időt veszítenek el, több mint 3000 jüan költséggel. Látható, hogy a moduláris felépítés jó hatással van az építési költségek csökkentésére.

Egy- és kétsoros szárító állványok beállítása
Általában a szárító helyiség mérete és a termék fizikai tulajdonságai alapján határozzák meg, és két formája van: egysoros és kétsoros. A kétsoros szárítóállványokat a helyiség hosszú oldalán, míg az egysoros szárítóállványokat a hosszú oldalon vagy a középső pozícióban kell elhelyezni. A használt szárító állvány általában 0.8-1M, magassága 2-2,5 m. A legalsó réteg 10-20C magasságban van, és felfelé minden 8-15CM-ben van egy réteg, összesen 6-15 réteggel. A nagy térfogatú termékeknél az egyes rétegek közötti távolság nagy, míg a nagy tömegű termékeknél a rétegek száma megfelelően csökken. Wang úr azt is javasolta, hogy az egysoros vagy kétsoros stílustól függetlenül a sütőtér belső fala legyen sima és tiszta, zárt és légmentes, és megfelelő helyet kell fenntartani a személyzet sétálására, a termék szállítására és a berendezések működésére.
Válasszon hatékony és intelligens hőszivattyús szárítóberendezést
A légszárító berendezés kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a párátlanító képesség, a hővisszanyerő képesség, a könnyű és intelligens kezelés, valamint a meleg levegő egyenletessége. Az erős párátlanító és hővisszanyerő képességekkel rendelkező berendezések csökkenthetik a berendezések energiafogyasztását és javíthatják a termék minőségét. Az intelligens és leegyszerűsített kezelőpanel különböző vezérlési módok között egyetlen kattintással válthat anélkül, hogy személyi felügyeletre lenne szükség. Nemcsak a felhasználók különböző igényeit képes kielégíteni, hanem lehetővé teszi az egyszerű emberek számára, hogy egyszerű képzésben működjenek, javítva a felhasználás hatékonyságát és csökkentve a munkaerőköltségeket. A rendszer által optimalizált berendezések ugyanakkor javíthatják a szárítás egyenletességét, egyenletes termékminőséget biztosítanak, és ezáltal nagyobb gazdasági előnyöket érhetnek el. A Guangdong Hepai gyártó kétféle légszárító berendezést kínál: integrált és osztott.
Ezen túlmenően a gépmodellek kiválasztásához és a berendezések beépítési problémáihoz a lehető legnagyobb mértékben meg kell választani a teljes gépet, hogy a berendezés és a szárítóhelyiség között szoros struktúra jöjjön létre. A szárítóberendezés telepítési folyamata során a berendezés konkrét beépítési helyzetét a szárító helyiség konkrét elhelyezkedése és a más gyárakkal való szoros integráció mértéke alapján kell meghatározni. Ezzel egyidejűleg próbálja meg a berendezés befogadóját a szárító helyiségen belül, a külső ventilátort pedig a szárítóhelyiségen kívül elhelyezni, hogy elkerülje az időjárás és a szezonális változások okozta szigetelési problémákat, ezáltal csökkentve a munkaerő- és pénzügyi költségeket.